通過加裝自動加料系統(tǒng)提高安全性和效率

2016 年，Schützengarten AG 釀酒廠在裝瓶區(qū)域?qū)φ麄€干燥工序進行了更新，以便能夠在同一設(shè)施中加入板條箱和紙板箱。位于德國多特蒙德的 KHS 公司接受委托，作為總承包商規(guī)劃和實施整個項目。新設(shè)置中采用位于德國克賴爾斯海姆（Crailsheim）的制造商舒伯特（Schubert）公司的包裝機，并配備樂佰得噴膠系統(tǒng)。Schützengarten 對此提議表示十分滿意，作為樂佰得的一位長期客戶，樂佰得設(shè)備為該公司留下了極佳的印象，尤其是品牌所提供的簡單快捷的服務(wù)。 

在全新生產(chǎn)設(shè)施中，新包裝設(shè)備的膠粘劑噴涂系統(tǒng)包括兩臺 Concept Diamond 熔膠機，以手動加入顆粒膠，以及十把 SX Diamond 雙頭槍和相應(yīng)的加熱喉管。在包裝系統(tǒng)的第一部分中，豎立的紙板箱將在底部和側(cè)面接受噴膠。之后將在紙箱中裝入酒瓶。在最后一個步驟中，將對頂蓋進行噴膠。由此，紙箱包裝完畢，等待裝運。

第一次噴膠后的豎立紙板箱

Schützengarten 的包裝系統(tǒng)可實現(xiàn)約每小時 27,000 瓶的生產(chǎn)量。如果采用手動加膠，這意味著操作人員必須每 20 分鐘將顆粒膠重新加入兩個熔缸中。雖然熔缸配備了液位傳感器并會對空轉(zhuǎn)進行警告，但工作人員必須持續(xù)監(jiān)控并準備好重新加膠。

自動加料器RobaFeed 3 + 顆粒膠料桶GlueFill

膠機熔缸最高可達 200 攝氏度高溫。由于 Schützengarten 工序中的加膠頻率較高，如采用手動加膠，很可能會對員工造成燙傷危險。此外，持續(xù)打開熔缸的過程中，冷空氣會進入熔缸，冷卻內(nèi)部溫度。而只有恒定的熔膠溫度才能保證最佳的噴膠質(zhì)量。

當瑞士樂佰得區(qū)域銷售經(jīng)理 Jürg Baumann 于 2016 年底訪問Schützengarten 以了解已安裝的熱熔膠系統(tǒng)時，他立即意識到，膠粘劑噴涂領(lǐng)域的安全性和質(zhì)量以及整個系統(tǒng)的效率可以得到顯著提高。因此，他提議通過 RobaFeed 3 顆粒加料器和配套的顆粒膠料桶（在此所應(yīng)用的是最大型 GlueFill L）將現(xiàn)有系統(tǒng)升級為自動加料系統(tǒng)。“如果考慮到改裝的簡便性，以及可立即獲得的高度附加值，每個領(lǐng)域都值得擁有這套系統(tǒng)。”JürgBaumann 說。

不同于手工加膠，在自動加料時，顆粒膠不會被直接加到熔膠機的高溫熔缸里，而是填充到單獨放置且未加熱的 GlueFill 顆粒膠料桶。如熔缸中余量過低，GlueFill 會將顆粒自動輸送至熔膠機熔缸中。此系統(tǒng)可以同時實現(xiàn)多項優(yōu)點：“這對我們的員工來說大有益處，可讓工作變得更輕松。安全性顯著提高，生產(chǎn)線上的員工有更多的時間處理紙板箱。盡管加膠需求量很高，但顆粒膠料桶只需每兩小時加一次膠。”Schützengarten 加料負責(zé)人 Holger Gärtner 說。

顆粒膠料桶GlueFill

Schützengarten 采納了建議，并于 2017 年底進行改裝。Holger Gärtner 十分滿意：從第一天開始，膠粘劑顆粒自動加料系統(tǒng)就滿負荷運行。我們立刻得到了回報，因為我們基本可以排除包裝線上的停產(chǎn)狀況。”

樂佰得區(qū)域銷售經(jīng)理 Jürg Baumann 也很滿意，因為對他而言， Schützengarten 可以通過經(jīng)過優(yōu)化的解決方案實現(xiàn)安全、順暢和高效的生產(chǎn)。

JürgBaumann，樂佰得，與 Holger Gärtner，Schützengarten 釀酒廠

Schützengarten AG 釀酒廠于 1779 年成立于圣加侖（St. Gallen），是瑞士歷史最悠久的釀酒廠。如今，公司每年釀造約 17.5 萬升啤酒，并采用瓶、桶或罐式包裝。啤酒廠不斷投資于現(xiàn)代和創(chuàng)新技術(shù)，以保持 Schützengarten 啤酒的高品質(zhì)水平。

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